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一种亚克力板加工用C形扣的创制形式

  

一种亚克力板加工用C形扣的创制形式

  

一种亚克力板加工用C形扣的创制形式

  

一种亚克力板加工用C形扣的创制形式

  但是C 型夹依靠人工拧紧,实际操作中无法保持C 型夹10的挤压力均匀,因此,生产出来的每一块亚克力板的厚度是不同的,同一块亚克力板的厚度也是不均匀的。这样的产品只能满足一般需求,当遇到高精度质量需求时,上述设备就无法生产出合格的产品。

  2.制作模具:参照附图1和附图2,准备两块玻璃板(上玻璃板7和下玻璃板8),上玻璃板7和下玻璃板8之间放置隔条11,上玻璃板7和下玻璃板8中间是被隔条11隔开的镂空层9,用C 型夹10夹住两块玻璃板(上玻璃板7和下玻璃板8)的三条边,另一边留做开口,最后将夹持好的两块玻璃板(模具)平放在放置架上;

  可见,亚克力板的厚度等于镂空层9的厚度,镂空层9的厚度取决于隔条11的厚度。为了防止液态亚克力渗漏,隔条11必须与上玻璃板7和下玻璃板8之间保持良好的密封。为了使得隔条11压合在上玻璃板7和下玻璃板8的表面,以保持密封,现行的隔条11均采用软材质,并且隔条11的厚度一般稍微大于目标厚度,由于隔条11为软材质,在C 型夹10的用力挤压下会发生变形,这样隔条11的厚度受压时会稍微变薄,由于隔条11的厚度留了余量,变薄后的厚度值在目标值左右,这样大体可保证镂空层9的厚度比较均匀。

  (2)本实用新型的硬质垫块有多个,并可旋转切换,能够满足常用厚度需求,使用起来比较方便。硬质垫块在滑动套上可拆卸,可装载任何厚度的垫块,因此本实用新型具有高的拓展性,可以满足制作任何厚度的亚克力板材的需求。

  上述的锁紧螺栓6的螺栓端部固定连接有一个上抵紧垫片61,所述的锁紧螺栓6的螺栓根部固定连接一个旋钮62,所述的下卡爪3的端部固定连接一个下抵紧垫片31。

  下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。参照附图3,一种亚克力板加工用C形扣,所述的C形扣由上卡爪2、下卡爪3和扣背1组成,所述的上卡爪2和下卡爪3连接在扣背1的两端;所述的上卡爪2的端部开有一个锁紧螺纹孔,所述的锁紧螺纹孔上安装有一个锁紧螺栓6,所述的锁紧螺栓6通过锁紧螺纹孔抵往下卡爪3的端部;所述的扣背1的上套有一个活动套5,所述的活动套5可沿着扣背1上下活动,所述的活动套5的四周开有连接螺孔52,还包括硬质垫块51,所述的硬质垫块51上固定连接有连接螺栓,所述硬质垫块51的连接螺栓配合在活动套5的连接螺孔52上;所述的扣背1与上卡爪2的铰接处有一个缩颈段4,所述的活动套5上滑至缩颈段4时可围绕缩颈段4自由旋转。

  本实用新型涉及一种亚克力板制作辅助工具,具体涉及一种亚克力板加工用C形扣。

  本实用新型的目的在于提供一种亚克力板加工用C形扣,以解决上述背景技术中提到的问题。

  (1)由于本实用新型使用了硬质垫块,两块玻璃之间的间距等于硬质垫块的厚度,因此本实用新型可以使得生产出的亚克力板厚度均匀一致,厚度尺寸的精度高,可以在不改变原先生产设备的情形下实现高精度亚克力板材的制作。

  优选的,所述的锁紧螺栓的螺栓端部固定连接有一个上抵紧垫片,所述的锁紧螺栓的螺栓根部固定连接一个旋钮,所述的下卡爪的端部固定连接一个下抵紧垫片。

  因此在不改变现行设备的情况下,使得现行设备能够生产出厚度均匀的亚克力板是一个具有重大经济意义的课题。

  (3)传统的C形扣没有硬质垫块,由于玻璃是脆性的,C形扣的紧固里过大时,会导致玻璃折断,本实用新型的硬质垫块起到限定厚度的同时,还在两块玻璃之间起到支撑的作用,C形扣的紧固时,不会因为用力过大而导致玻璃折断。

  1.备料:将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎,然后在搅拌下用甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力,并装置在输出容器中;

  本实用新型使用时,可拧动锁紧螺栓,锁紧螺栓会抵向下卡爪的端部,实现夹持和紧固作用。紧固过程中,将活动套上的硬质垫块卡在需要本实用新型夹紧的两块玻璃之间,两块玻璃之间的距离就会等于硬质垫块的厚度。使用中,硬质垫块的厚度可以加工成目标厚度,因此,当锁紧螺栓锁紧时,两块玻璃之间的间隙厚度是一致的,使用相同的硬质垫块的情况下,所有生产出的亚克力板的厚度都是一致的。活动套上安装有多个硬质垫块,可以适应不同规格的制作需求,当需要切换硬质垫块时,可将活动套滑向缩颈段,然后转动活动套,将需要选取的硬质垫块旋转到上卡爪和下卡爪之间,然后再将活动套套入扣背。活动套上的硬质垫块通过连接螺栓固定在活动套上,可将常用厚度的硬质垫块安装在活动套上,以方便使用,遇到特别的厚度要求也可临时更换。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案: 一种亚克力板加工用C形扣,所述的C形扣由上卡爪、下卡爪和扣背组成,所述的上卡爪和下卡爪连接在扣背的两端;所述的上卡爪的端部开有一个锁紧螺纹孔,所述的锁紧螺纹孔上安装有一个锁紧螺栓,所述的锁紧螺栓通过锁紧螺纹孔抵往下卡爪的端部;所述的扣背的上套有一个活动套,所述的活动套可沿着扣背上下活动,所述的活动套的四周开有连接螺孔,还包括硬质垫块,所述的硬质垫块上固定连接有连接螺栓,所述硬质垫块的连接螺栓配合在活动套的连接螺孔上;所述的扣背与上卡爪的铰接处有一个缩颈段,所述的活动套上滑至缩颈段时可围绕缩颈段自由旋转。

  上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是,所有基于本实用新型方案的其他具体实施例均在本实用新型的保护范围之内。

  本实用新型使用时,可拧动锁紧螺栓6,锁紧螺栓6会抵向下卡爪3的端部,实现夹持和紧固作用。紧固过程中,将活动套5上的硬质垫块51卡在需要本实用新型夹紧的两块玻璃之间,两块玻璃之间的距离就会等于硬质垫块51的厚度。使用中,硬质垫块51的厚度加工成目标厚度,因此,当锁紧螺栓6锁紧时,两块玻璃之间的间隙厚度是一致的,使用相同的硬质垫块51的情况下,所有生产出的亚克力板的厚度都是一致的。活动套5上安装有多个硬质垫块51,可以适应不同规格的制作需求,当需要切换硬质垫块51时,可将活动套5滑向缩颈段4,然后转动活动套5,将需要选取的硬质垫块51旋转到上卡爪2和下卡爪3之间,然后再将活动套5套入扣背1。活动套5上的硬质垫块51通过连接螺栓固定在活动套5上,可将常用厚度的硬质垫块51安装在活动套5上,以方便使用,遇到特别的厚度要求也可临时更换。

  3.浇注:将模具放置架转置,使模具开口向上,将液态亚克力灌装到模具(镂空层9)内,将模具开口密封,液态亚克力凝固后即可得到亚克力板;

本站文章于2019-11-07 19:05,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:一种亚克力板加工用C形扣的创制形式

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