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  加工配方设计_生物学_自然科学_专业资料。第五章 塑料加工配方设计 塑料的加工配方是指以改善树脂的加工性能为 目的而设计的一类配方。 树脂 增塑剂 加工助剂 + 热稳定剂 交联剂 润滑剂 必须进行加工配方设计的树脂 PVC、

  第五章 塑料加工配方设计 塑料的加工配方是指以改善树脂的加工性能为 目的而设计的一类配方。 树脂 增塑剂 加工助剂 + 热稳定剂 交联剂 润滑剂 必须进行加工配方设计的树脂 PVC、CPVC、PVDC、CPE、PPS、UHMWPE、 LLDPE、PPO、热固性树脂 不一定进行加工配方设计的树脂 LDPE、HDPE、PP、ABS、PS、POM、PA、PC、 PET、PBT、PMMA、PSF、PEEK 第一节 PVC加工配方设计 ? PVC加工配方设计的目的 1、降低熔融温度,办法为加入增塑剂; 2、提高分解温度,办法为加入热稳定剂; 3、对于PVC硬制品,还需加入加工助剂,以改善熔 体流变特性; 4、对于PVC软制品,还需加入润滑剂,以改善流动 性和表面性能。 一、PVC加工增塑剂 已讲 二、PVC加工热稳定剂 已讲 三、PVC加工润滑剂 已讲 四、PVC加工助剂 PVC加工助剂主要用于PVC的硬制品中。 特性 ? PVC树脂的熔体黏度大,熔融困难,流动性差; ? PVC熔体的热强度低,延展性差,黏结力不高。 现象 ? PVC熔体易发生熔融破裂、出口膨胀大、熔体松弛 慢,PVC制品表面粗糙、无光泽、鲨鱼皮状或竹节 状等。 1、PVC加工助剂的作用原理 ? PVC加工助剂的作用原理为促进树脂的熔融、改善 熔体的流变性和赋予润滑功能。 1)促进树脂的熔融 当加入加工改性剂的PVC树脂在剪切应力作用下加 热时,加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面, 基于其与树脂的相容性和高分子量,使得PVC体系的黏 度和摩擦增加,从而可有效地将热和剪切应力传递给 PVC树脂,促进PVC树脂的熔融。 在此过程中,加工改性剂起到了热和剪切应力传递 的作用。 2)改善熔体的流变性 加工助剂改善流变性的作用原理是提高PVC熔体的 黏弹性,其黏弹性不足是导致流变性差的根本原因。加 入加工助剂后: a) 可增大复合体系的相对分子量以提高黏度; b) 可增加复合体系内“交联”和“缠绕”的程度以提高其弹 性。 3)赋予润滑功能 加工改性剂与PVC树脂相容部分首先熔融,起到促 进熔融的作用;与PVC不相容部分则向熔融体系外迁移, 起到润滑作用。 2、常用PVC加工助剂品种 (1)ACR ACR为丙烯酸酯类具有核-壳结构的共聚物,其 核是一类低度交联的丙烯酸类橡胶聚合物,壳是与 PVC相容性好的甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物。 作用: ACR的加入可明显改善PVC树脂的熔体流动性、 热变形性及制品表面光泽等特性。 (2)MC100 MC100是通过力降解法制得的分子量较低的 PVC。 作用: 明显缩短塑化时间、促进PVC凝胶化、降低平均 扭矩、降低熔体黏度、改善加工性能、提高透明度、 改善应力发白现象、提高阻燃性和抑烟性、降低能耗 和生产成本。 参考文献 杨中文, 刘西文. MC100/ACR 复合加工助剂在RPVC 管件料中 的应用研究. 当代化工. 2007, 36(6): 592-595. 原料:PVC(SG-7)、二盐、三盐、硬脂酸铅、 MC100/ACR、硬脂酸、碳酸钙、CPE、氧化聚乙烯蜡、 钛白粉(R-960)。 设备:高速混合机、锥型双螺杆挤出造粒机组、转矩流 变仪、注射成型机、电子万能试验机、简支梁冲击试验 机、烘箱、维卡软化温度测定仪。 配方: X 等于0、2、4、6、8,所对应的样品号分别为1、2、3、4、5。 样品制备: 1)粉料制备:先将PVC 树脂投入高速捏合机进行高速混合至物 料约60 ℃,依次加入热稳定剂、复合加工助剂、着色剂等助剂,继 续高速搅拌物料至90 ℃,加入各种润滑剂,再继续高速搅拌至120 ℃出料,出料进入冷却搅拌机进行搅拌降温至40 ℃以下即可得到 粉状料。 2)造粒:用锥型双螺杆造粒 3)标准试样制备:将制得的PVC 粒料进行干燥处理除去水分, 干燥温度约为80~90 ℃,时间为4~5 h。然后将干燥后的物料用 注射机成型标准试样,再用标准试样进行性能测试。成型条件: 加 料段85~100℃、压缩段160~170 ℃、均化段180~185 ℃、喷 嘴温度170 ℃、注塑压力6~7 MPa 。 4)PVC管件制备:将干燥后的RPVC 粒料在SZ - 160P800 注射 成型机成型φ200 三通PVC 管件,成型条件: T1 =158 ℃, T2 = 162 ℃, T3 = 164 ℃, T4 = 170 ℃, T5 =170 ℃,喷嘴温度177 ℃;注射压 力:四级注射,一级注射2.6 MPa ,二级注射4.3 MPa ,三级注射4.6 MPa ,四级注射4.8 MPa ;保压压力: 5.5 MPa ;注射时间: 80 s ,保压 时间: 45 s ,冷却时间: 120 s。 测试: 1)粉料流变性能及粒料挤出性能测试:对制得的粉状物料用流 变仪进行塑化性能的测试,测试条件为: 温度160 ℃、转速: 32 rpm、保温1 min。 2)标准试样力学性能测试:按GBPT1040 - 92 测试试样的拉伸 强度; 按GBPT9341 - 2000 测试试样的弯曲强度; 按GBPT1043 93 测试试样的冲击强度。 3)PVC管件性能测试:按GB 8802 - 88 测定其维卡软化点; 按 GB 8803 进行烘箱试验; 按GB 1033 中4. 1 A 法(浸渍法) 测定密 度; 按GB 8001 进行坠落试验; 按GBPT10002. 2 - 1996 中5. 9 进 行液压试验。 结果分析与讨论: 1)对流变性能的影响:随着MC100/ACR 复合加工助剂使用量 的增大,熔融时间、平衡扭矩、平衡时间、熔融温度均有明显下 降趋势,但最大扭矩基本没有变化,但比没有添加复合加工改性剂 时略有增大。最大扭矩的变化归咎于ACR、平均扭矩的变化归 咎于MC100。 2)对力学性能的影响: 3)对管件质量的影响: 五、PVC加工配方设计原则 (一)增塑剂的选用原则 主增塑剂:与PVC树脂相容性好、增塑效率高、大量加入 也不析出的一类增塑剂,常用的有苯二甲酸酯类和磷酸酯 类,代表品种:DOP、DBP、DIOP、DIBP、DOTP、 TCP及DPOP。 辅助增塑剂:与PVC树脂相容性差、增塑效率一般、加入 量受到限制的一类增塑剂,辅助增塑剂一般不单独使用, 需与主增塑剂协同加入,才可达到增塑的目的。辅助增塑 剂除具有增塑作用外,往往具有自己特有的特点如耐寒性、 耐热性、阻燃性及低成本等。 增塑剂的加入量 硬制品 增塑剂的加入量为0~5份; 半硬制品 增塑剂的加入量为6~25份; 软制品 增塑剂的加入量为26~60份; 糊制品 增塑剂的加入量为61~100份。 制品的性能要求 ?耐寒类 常用脂肪族二元酸酯类增塑剂与主增塑剂搭配,其 中以DOS的耐寒性最好。 ?无毒类 不选DPOP除外的磷酸酯类及氯化石蜡类增塑剂; DOP与DOA有致癌性,尽可能改用DHP、DNP及DIDP代替;对 无毒性要求十分苛刻时,尽量选用环氧类和柠檬酸酯类增塑剂。 ?农用类 不选DBP和DIBP,它们对农作物有毒害作用。 ?耐高温类 选用耐热类增塑剂,如TCP、DIDP、DNP、聚酯类 及季戊四醇类等。 ?绝缘类 选用耐热和绝缘类增塑剂,耐热类如TOTM、TCP及 DPOP等,绝缘类如DIDP、DOTP及M-50等。 ?阻燃类 选用磷酸酯类的氯化石蜡类增塑剂,可兼有阻燃效果。 ?低成本 选用氯化石蜡和石油酯类廉价增塑剂。 (二)热稳定剂的选用原则 1、硬质PVC配方中热稳定剂的选用 在硬质PVC配方中热稳定剂是必须加入的,而且要求 热稳定剂的加入量大、稳定效果好。 不透明制品:常选用三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅,两 者往往协同加入,比例为三盐/二盐为(2:1)~(1:1),总加入 量为3~5份。 透明制品:不选用铅盐类,常选用除铅盐之外的金属皂类、 有机锡类、稀土类和有机锑类,其中金属皂类加入量为 3~4份、有机锡类加入量为1~2份。 2、软质PVC配方中热稳定剂的选用 热稳定剂的加入量小,有时增塑剂加入量较大时也可 不加入,对热稳定剂的稳定效果要求不高。 不透明制品:选用铅盐(1~2份)和金属皂类(1~2份)协 同加入。 半透明制品:选用几种金属皂类并用,总加入量为2~3份。 透明制品:选用有机锡类(0.5~1份)与金属皂类(1~2份) 协同加入,也可用稀土类和有机锑类代替有机锡类。 3、无毒PVC配方中热稳定剂的选用 应遵循以下原则: ① 铅盐类热稳定剂不宜选用; ② 除铅皂、镉皂、钡皂外,其他金属皂类热稳定剂都可 以选用; ③ 有机锡中应选用无毒品种; ④ 有机锑类和稀土类都无毒,均可选用; ⑤ 辅助热稳定剂中环氧类无毒,可以选用。 4、PVC配方中主热稳定剂的协同作用 具有协同作用的主热稳定剂: ① 三盐和二盐之间有协同作用,两者加入比例为 (2:1)~(1:1)之间; ② 不同金属皂类热稳定剂之间有协同作用,热稳定大小 顺序为Cd、Zn Pb Ba、Ca,常用复合品种为Ca/Zn、 Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等; ③ 金属皂类与有机锡类热稳定剂有协同作用,在透明配 方中两者往往协同加入; ④ 稀土类和有机锡类热稳定剂有协同作用,用稀土类取 代有机锡类可降低成本。 5、PVC配方中主、辅热稳定剂的协同作用 ① 金属皂类与环氧类; ② 金属皂类与多元醇类; ③ 金属皂类与β-二酮类化合物; ④ 金属皂类与亚磷酸酯类; ⑤ 稀土类与环氧类; ⑥ 有机锑类与亚磷酸酯、环氧化物等。 6、PVC配方中热稳定剂与其他助剂的并用 除了稀土类和金属皂类热稳定剂外,大部分热稳定 剂本身无润滑作用。因此,在选用无润滑作用的热稳定 剂时,需另加入润滑剂;而对本身有润滑作用的热稳定 剂,可不加或少加润滑剂。 7、PVC配方中热稳定剂的对抗作用 含硫有机锡类和有机锑类热稳定剂不可与含铅、镉 类稳定剂并用,如果并用会发生硫污染。 (三)润滑剂的选用原则 1、按PVC的加工方法选用 ?压延成型 目的为防止粘辊和降低熔体黏度。润滑剂以内、 外润滑剂配合使用,以金属皂类为主,并配以硬脂酸。 ?挤出、注塑 目的降低黏度、提高流动性、易于脱模。润 滑剂以内润滑剂为主,以酯、蜡配合使用。 ?模压、层压 以外润滑剂为主,常用蜡类润滑剂。 ?糊制品的搪塑 润滑剂用量少,以内润滑剂为主,并常用 液体类。 2、按PVC制品不同选用 软制品 因含有大量增塑剂,所以润滑剂用量小。 硬制品 因增塑剂的加入量小,需加大增塑剂用量。 3、按PVC中共混树脂品种选用 在PVC中加入ABS、CPE、ACR、MBS等抗冲击 改性剂的配方,由于共混树脂与润滑剂的相容性大, 应增加其加入量。 为改善PVC制品的光泽,常加入氯乙烯-乙酸乙烯 酯共聚物,也需要增加润滑剂的加入量。 4、润滑剂的并用 在一个具体PVC加工配方中,要内、外润滑剂兼 用,并且内、外润滑剂也选用几个品种复合使用。 5、润滑剂与其他助剂的关系 (1)与稳定剂的关系 不同热稳定剂的润滑性大小如 下:金属皂类 液体金属复合皂类 稀土类 有机锑 类 铅盐类 月桂酸锡 马来酸锡 ≈ 硫醇锡。 (2)加工助剂大都兼有外润滑功能,可适当减少润滑 剂的用量。 (3)配方中含有大量非润滑填料时,应增加内外润滑 剂的用量。 6、润滑剂的加入量 加工方法 压延成型 注射、挤出成型 内润滑剂加入量/份 0.3 ~ 0.8 0.5 ~ 1.0 外润滑剂加入量/份 0.2 ~ 0.8 0.2 ~ 0.4 (四)加工助剂的选用原则 ① 加工助剂一般用于PVC硬制品中,PVC软制品中少用。 ② 加工助剂常用于挤出成型,在压延和注射成型中少用。 ③ 冲击改性剂一般兼有加工助剂的功能,如ACR401、 MBS、EVA等。因此,PVC配方中如含有冲击改性剂, 则可不加或少加加工助剂。 ④ 含填料的PVC配方,要加大加工助剂的加入量,一般 可达10份左右。 ⑤ 不同加工助剂的加入量不同,ACR在2份以内,AMS在 10份以内,而P83加入量高达50份左右。 六、PVC加工配方设计实例 PVC树脂的分类 ? 按化工部标准,悬浮法制备的PVC树脂分为6个 型号,SG为疏松型,XJ为紧密型。 ? 按国家标准(GB 5761~2006),悬浮法通用型 PVC按照聚合度分为PVC-SG0~9。 SG型PVC各牌号的主要用途 型号 SG-1 SG-2、 SG-3 SG-4 SG-5 SG-6 SG-7 SG-8 用途 高级电缆绝缘层、保护层 电缆、电线绝缘层、保护层及氯纶纤维等软制品、蓄电 池隔板 薄膜(农膜、雨衣、战备物资及工业包装)、软管、鞋 料、人造革底层 硬管、硬片、透明瓶、包装硬软片及塑料印花纸 硬板、唱片、管件、焊条、沙管、玩具、透明硬片 一般用途、挤出成型、包装材料、地板材料、供水、输 水管、建筑材料、工业用、杂物、容器等 唱片、型材、家电壳体、食品包装及替代有机玻璃制品 各类PVC制品加工配方设计要点 配方原料 硬制品 软制品 透明制品 无毒制品 树脂 SG-3 ~ SG-7 SG-1 ~ SG-3 视需要选各类 型 VC含量小于10-6 增塑剂 稳定剂 润滑剂 0 ~ 5份 都可用,常 用铅盐,加 入量较大 加入量大 6 ~ 100份 几乎不受限制 不用DPOP外的磷 酸酯类和氯化石蜡 常用金属皂类和 有机锡,少用铅 盐,加入量小 不用铅盐和铅 皂、钙皂类, 常用有机锡、 金属皂及稀土 不用铅盐和铅皂、 钡皂、镉皂类部分 有毒有机锡也不可 用 可少加或不加 不选铅、钙皂 不用铅皂、镉皂、 类 钡皂类 加工助剂 必须加入, 且量大 可少加或不加 可选AMS、 ACR 无限制 (一)PVC管材加工配方设计实例 1、PVC硬管加工配方设计 树脂:常用SG-4型,有时也选用SG-3或SG-5型。 增塑剂:可不加入或少加入。 热稳定剂:常用三盐和二盐搭配,用量4~6份,并可 适当加入1~3份金属皂类。 润滑剂:常用硬脂酸及石蜡,用量1~2份。 加工助剂:必须加入。 ? PVC硬管加工配方设计公式:PVC(SG-4)+(增塑 剂)+稳定剂(铅盐、金属皂)+润滑剂+加工助剂。 PVC排水管加工配方 PVC(SG-3或SG-4) 100 三盐 3 二盐 1 DOP 5 环氧大豆油 2 金属皂 1.5 ACR 3 PE蜡 0.6 CPE 5 轻质CaCO3 4 2、PVC软管加工配方设计 树脂:选用SG-2或SG-3型。 增塑剂:以DOP、DBP为主,加入量可达50份左右。 热稳定剂:视透明、有无毒与否选用,加入量在5份 以下。 润滑剂:常用石蜡,加入1份以下。 ? PVC软管加工配方设计公式:PVC(SG-2或SG-3)+ 增塑剂(50份左右)+稳定剂(铅盐、金属皂、有机 锡)+少量润滑剂。 PVC无毒透明软管加工配方 PVC(卫生级) 100 DOP 45 AlSt 0.5 ZnSt 0.5 环氧大豆油 5 HSt 0.5 石蜡 0.2 (二)PVC异型材加工配方设计实例 树脂:选用SG-5或SG-6型。 增塑剂:不加或只加1~2份DOP。 热稳定剂:我国以铅盐为主,有机锡和稀土类为辅;美国以有 机锡为主,金属皂类和铅盐类为辅;欧洲以铅盐为主,有机锡 类和金属皂类为辅。 润滑剂:以石蜡、硬脂酸和金属皂类为主,加入量为1份左右。 加工助剂:常用ACR,加入量3份左右;对于有冲击改性剂的 配方可不加或少加。 光稳定剂:对于户外型材,必须加紫外线屏蔽剂,一般选用金 红石型钛白粉,加入1~6份,铅盐稳定体系可少加,有机锡稳 定体系要多加。紫外线吸收剂可加可不加。 ? PVC型材加工配方公式:PVC(SG-5或SG-6)+(增塑剂) +热稳定剂(铅盐、金属皂、有机锡、稀土)+润滑剂+加 工助剂+光稳定剂(金红石型钛白粉、UV-532、UV-9等)。 铅盐稳定体系PVC型材加工配方 PVC(SG-5) 三盐 二盐 PbSt CdSt 石蜡 CPE TiO2 CaCO3 100 1~1.2 0.8~1 0.4~0.6 0.4~0.6 0.1~0.2 8 1~1.5 2~4 (三)PVC薄膜加工配方设计 1、PVC压延膜加工配方设计 树脂:选用SG-2或SG-3型。 增塑剂:用量大,一般可达40~50份;常用DOP,配 以DBP、DOA、DOS及M-50等。 热稳定剂:透明制品以金属皂类为主,具体有Ba/Cd、 Ba/Cd/Zn及Ba/Pb等,加入量3~5份;有时加入有机 锡。不透明制品可用铅盐类。 润滑剂:可不加或少加,常用硬脂酸,用量0.5份以 下。 ? PVC压延膜加工配方公式:PVC(SG-2或SG-3)+增 塑剂(40~50份)+稳定剂(金属皂、有机锡)+少量 润滑剂。 PVC大棚膜加工配方 PVC 100 DOP 37 DOA 10 环氧酯 3 BaSt 2 CaSt 0.5 注:不用DBP及DIBP,因其对农作物有害。 2、PVC吹塑膜加工配方设计 树脂:选用SG-3型。 增塑剂:以DOP为主,适当加入ED3及M-50等降低 成本,加入量为30~40份,低于压延膜的加入量。 热稳定剂:不透明制品选用铅盐类,半透明制品选 用金属皂类,透明制品选用有机锡类,加入量为2~3 份。 润滑剂:选用硬脂酸和石蜡,用量1份左右。 开口剂:常用碳酸钙、滑石粉、硅藻土及钛白粉等, 加入量为1~3份。 ? PVC吹塑膜加工配方公式:PVC(SG-3)+增塑剂 (30~40份)+稳定剂(2~3份)+润滑剂+开口剂 (1~3份)。 PVC农用无滴大棚膜加工配方 PVC 100 DOP 34 环氧硬脂酸丁酯 3 有机锡 1 BaSt 2 CaSt 1 水杨酸苯酯 0.3 硬脂酸甘油单酯 4 (四)PVC注塑制品加工配方设计 树脂:选用SG-4或SG-5型。 增塑剂:视制品的软硬程度确定加入量,常用品种 为DOP,并配以环氧酯等其他品种。 热稳定剂:硬制品选用铅盐类和有机锡类,软制品 选金属皂类。 润滑剂:比较重要,可以解决脱模问题。常用硬脂 酸和石蜡,可配以褐煤酯及OPE蜡等。 加工助剂:硬制品需要加入。 ? PVC注塑制品加工配方公式:PVC(SG-4或SG-5)+ 增塑剂+稳定剂(铅盐、金属皂、有机锡)+润滑剂+ 加工助剂。 PVC 100 DOP 4 环氧酯 3 三碱式硫酸铅 5 BaSt 1 CaSt 1.5 钛白粉 10 第二节 热固性塑料加工配方设计 一、热固性树脂加工成型原理 热固性树脂在未成型时,分子为线型结构,具有加 工流动性。但其分子链上带有可反应基团或活性反应点, 在成型过程中由于受热作用或不同组分相混合,这些可 反应基团或活性反应点在外加助剂的作用下会发生大分 子间交联反应,由线型结构转变为网状体型结构,热固 性树脂制成的制品具有不熔不溶的特点。 以注射成型来说,热固性树脂成型过程: ① 塑化阶段:将线型热固性树脂在固化温度以下加热, 使之转化成可流动的流体; ② 成型阶段:已塑化的流体在一定压力下充满模具的 型腔; ③ 固化阶段:将模腔内的树脂熔体继续升温加热一段 时间,分子链上的反应基团或活性点吸收大量热量后, 开始活化,并在固化剂的参与下,发生大分子交联反 应,至最后形成网状结构,成型为制品。 二、热固性树脂加工用助剂 (一)固化剂 固化剂是可以促进或参与热固性树脂交联反应的一 类化合物。当其本身参与交联反应时,常称为固化剂; 当其只起到促进交联作用,不参与交联反应时,又常称 为催化剂。 热固性树脂用固化剂品种很多,具体如胺类、酸酐 类、咪唑类、聚酰胺类、三氟化硼络合物、硫醇类及酚 类等,其中以胺类和酸酐类最为常用。 1、胺类固化剂 胺类固化剂是热固性树脂最常用的固化剂品种,主 要用于环氧树脂和酚醛树脂。 主要品种:二亚乙基三胺(DTA)、三亚乙基四胺 (TTA)、六次甲基四胺、间苯二胺(MPD)等。 2、酸酐类固化剂 酸酐类固化剂是第二大热固性树脂用固化剂,多用 于环氧树脂。 主要品种:邻苯二甲酸酐、均苯四酸二酐(PMA)、 马来酸酐等。 (二)其他加工助剂 1、固化促进剂 这是一类可以加速固化剂固化作用的化合物,有 的固化剂必须采用,而有的固化剂则可不用。 2、稀释剂 其作用为降低EP树脂的黏度,使之成为易流动的 液体。 3、润滑剂 防止制品粘模,常用品种为硬脂酸及其盐类、硅 油及液体石蜡等,加入量为1~3%。 4、增塑剂 常用DOP、DBP、甘油或液体高沸点酯类。 5、触变剂 使高黏度树脂在外力作用下,转变成可流动状态; 外力撤出时,又变成不流动状态。一般在生产大型制 品时,才需用触变剂,具体品种有PVC粉和活性二氧 化硅等。 三、热固性树脂加工配方设计 (一)酚醛树脂加工配方设计 1、树脂的选择 选用线型酚醛树脂(PF),一步法PF和两步法PF 都可。 一步法PF树脂,也称为热固性酚醛树脂,不加固 化剂直接加热到一定温度可以固化,常用于浸渍层压成 型。 两步法PF树脂,也称为热塑性酚醛树脂,加热也 不会固化,只有加入固化剂等加工助剂后,才可固化成 型。在加工前先配成模塑粉,然后压制及注射成型。 2、助剂的选择 ① 固化剂 PF常用的固化剂为六次甲基四胺,加入量为10% ~ 15%。当配方中选用二步法树脂时,必须加入固化剂;当配方中选 用一步法树脂时,可不加固化剂,但为加速固化,一般也加入少量 固化剂,加入量为5% ~ 10%。在PF加工配方中,如含有大量的填 料,固化剂的加入量应适当增加。 ② 固化促进剂 常选用氧化镁和氧化钙,用量一般为2%左右。 ③ 润滑剂 常选用硬脂酸及其盐,如ZnSt、LiSt、CaSt、液体石 蜡及脂肪酰胺等,加入量为1% ~ 3%。 3、酚醛塑料加工配方实例 酚醛模塑粉(电木粉)配方 ① 选用一步法酚醛树脂 PF(一步法) 100 木粉 88 六次甲基四胺 4.2 氧化镁或氧化钙 5.3 润滑剂 2.5 苯胺黑 2.5 ② 选用二步法酚醛树脂 PF(二步法) 100 木粉 100 六次甲基四胺 12 氧化镁 3 硬脂酸锌 2 苯胺黑 1 (二)环氧树脂加工配方设计 1、树脂的选择 环氧树脂(EP)的品种很多,但常用的有双酚A单 体和环氧氯丙烷单体合成EP,这些线型结构,固化前呈 热塑性。但大分子链上含有很多可反应活性基团,可在 固化剂的作用下发生交联反应,变成热固性塑料制品。 2、助剂的选择 ① 固化剂 EP可用的固化剂品种很多,主要有多元胺类、多元酸 类、多元酸酐、咪唑类及三氟化硼络合物等,也可用其他热固性树 脂做固化剂。固化剂的种类不同,其加入量也不同,一般在10% ~ 40%之间。 ② 稀释剂 这是EP特有的一类加工助剂,旨在降低EP液体的黏度, 成为可流动的液体。非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯等, 加入量为5% ~ 20%。活性稀释剂有环氧丙烷、丙烯醚等,加入量 为5% ~15%。 ③ 增塑剂 常用品种为DOP、DBP及甘油等,目的是增加制品的 柔韧性,加入量为5% ~ 20%。 层压板(胶液)加工配方 EP(E-42) 100 三亚乙基四胺 4 二亚乙基三胺 6 苯乙烯(稀释剂) 5

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